قالب إدخال فولاذي مخصص مصنوع باستخدام تقنية CNC
قوالب فولاذية مُصنّعة حسب الطلب باستخدام آلات CNC، مزودة بتجاويف دقيقة، وقلوب، وقنوات تبريد، وفتحات دبابيس طرد، وأسطح فصل، مُخصصة لقوالب الحقن، وقوالب الصب، وقوالب الضغط. تُصنع من فولاذ D2، وH13، وP20، وM2، وS136، بعد معالجتها حراريًا بالتفريغ للوصول إلى الصلابة النهائية، ثم تُصقل وتُلمّع بدقة عالية. أقصى حجم للقالب 500 × 400 × 300 مم، مع أسطح ثلاثية الأبعاد مُشكّلة بدقة، ومُطابقة لنموذج CAD باستخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM).
عمليات التصنيع :
CNC turning (multi-axis with live tooling), CNC milling (3/4/5-axis), cylindrical grinding, centerless grinding, honing, thread cutting, broaching, drilling & tapping, EDM wire-cut (partner)المعالجة الحرارية :
Quench & temper | Case hardening / carburizing | Induction hardening | Solution annealing | Vacuum hardening | Nitriding | Stress relieving. Every heat treatment batch ships with time–temperature chart and hardness report.معالجة السطح :
Zinc plating (clear/yellow passivation) | Zinc-nickel alloy | Electroless nickel | Hard chrome plating | Black oxide | Phosphating (MnPO4) | Passivation (ASTM A967) | Electropolishing | Anodizing (aluminum) | Powder coatingقابل للتخصيص :
Yesالطلب (الحد الأدنى للكمية) :
Prototype: 1–10 pcs (no MOQ for billet-machined parts). Small batch: 10–500 pcs. Series production: 500–50,000+ pcs/month.تحديد
تُصنع حشوات قوالب فولاذ الأدوات المُخصصة من شركة Shengtao، والمُشكّلة باستخدام آلات CNC، وفق تسلسل تصنيعي مُحسّن عبر مئات مشاريع القوالب: تبدأ العملية بتشكيل أولي لقطعة الحشوة الخام وهي في حالة التلدين، وذلك لتحديد الشكل الخارجي، وشكل التجويف مع هامش تشكيل يتراوح بين 0.2 و0.5 مم، وجميع الميزات النافذة مثل فتحات دبابيس الطرد، ومداخل قنوات التبريد، وفتحات البراغي. ثم تُخفف حشوة التشكيل الأولي من الإجهاد في دورة فرن مُتحكم بها، وذلك لتخفيف الإجهادات المتبقية الناتجة عن إزالة كميات كبيرة من المادة. بعد ذلك، تُشَكَّل أسطح الفصل، وفتحات التوجيه، والتجويف، تشكيلاً نهائياً للوصول إلى شكل شبه نهائي، مع هامش تجليخ صغير على الأسطح المستوية وهامش تلميع على أسطح التجويف. ثم تُعالَج حشوة التشكيل حرارياً بالتفريغ - وهي الطريقة الوحيدة التي تمنع بشكل موثوق إزالة الكربون من السطح، والأكسدة، والتشوه في فولاذ الأدوات الدقيق - وتُصَقَّل إلى الصلابة المطلوبة. بعد المعالجة الحرارية، يتم تسوية سطح الفصل والأسطح المسطحة الحرجة إلى حد 0.01 مم لكل 300 مم، ويتم طحن ثقوب عمود التوجيه والجلبة إلى H7، ويتم تشطيب التجويف إلى نسيج السطح المطلوب من خلال مزيج من الغمر EDM والتلميع CNC والتلميع اليدوي وفقًا لمعايير التشطيب SPI أو VDI.
يُعد اختيار فولاذ الأدوات أمرًا بالغ الأهمية، ويعتمد على عملية التشكيل ونوع البلاستيك أو المعدن المراد تشكيله. يُعتبر فولاذ D2 الخيار الأمثل للتشكيل على البارد، خاصةً مع قوالب الحقن التي تستخدم البلاستيك الهندسي الكاشط (النايلون المقوى بالألياف الزجاجية، وPBT، وPPS): حيث يتميز بمقاومة عالية للتآكل الكاشط، ويحافظ على ثبات أبعاده لملايين الدورات، وذلك بفضل صلابته التي تتراوح بين 58 و62 HRC. أما فولاذ H13، فهو المعيار الأمثل للتشكيل على الساخن، خاصةً مع قوالب الصب، حيث يجب أن يتحمل الصدمات الحرارية الدورية الناتجة عن الألومنيوم أو الزنك المنصهر عند درجات حرارة تتراوح بين 600 و700 درجة مئوية دون حدوث تشقق حراري؛ ويتميز بصلابة تتراوح بين 48 و52 HRC، مما يحقق توازنًا مثاليًا بين الصلابة العالية ومقاومة الإجهاد الحراري. بينما يُعد فولاذ P20 فولاذًا مُقسّى مسبقًا، ويُوفر بصلابة تتراوح بين 28 و34 HRC، ويمكن تشكيله مباشرةً إلى الأبعاد النهائية دون الحاجة إلى معالجة حرارية لاحقة - وهو مثالي لألواح وقوالب التشكيل الكبيرة، حيث قد يؤدي تقوية الجزء النهائي إلى حدوث تشوه غير مقبول. يُختار الفولاذ المقاوم للصدأ S136 (من الدرجة 420) عندما يجب أن تقاوم حشوة القالب التآكل الناتج عن مادة PVC أو غيرها من أنواع البلاستيك العدوانية، أو عندما تتطلب الحشوة سطحًا قابلًا للتلميع للحصول على أجزاء شفافة بصريًا. أما الفولاذ عالي السرعة M2 بصلابة تتراوح بين 62 و66 HRC فيُستخدم للحشوات في المناطق المعرضة للتآكل الشديد، مثل مناطق البوابات وأسطح الإغلاق وأكمام الطرد.
يتم فحص كل قالب داخلي بدقة باستخدام نموذج التصميم ثلاثي الأبعاد (CAD) على جهاز قياس الإحداثيات (CMM)، مع التركيز بشكل خاص على دقة شكل التجويف، واستواء سطح الفصل، ومواقع فتحات التوجيه، ومواقع ثقوب دبابيس الإخراج بالنسبة للتجويف. يتم التحقق من الصلابة في مواقع متعددة عبر القالب الداخلي باستخدام اختبار روكويل. يتضمن ملف التوثيق مخططًا زمنيًا لدرجة الحرارة للمعالجة الحرارية وسجل ضغط فرن التفريغ. يتم اختبار قنوات التبريد تحت ضغط 15 بار بعد التشغيل النهائي للتأكد من سلامتها ومنع تسرب الماء. تواصل معنا وأرسل لنا رسم القالب الداخلي أو نموذجه ثلاثي الأبعاد للحصول على عرض سعر خلال 24 ساعة.
تُعدّ قوالب الصلب المُصنّعة باستخدام تقنية CNC والمخصصة حسب الطلب من أهم منتجاتنا. نحتفظ بمخزون كبير لضمان سرعة التسليم، كما يُمكننا تصنيع أنابيب غير ملحومة بأقطار كبيرة جدًا وفقًا لمتطلباتكم الخاصة. بالإضافة إلى ذلك، نُقدّم خدمات شاملة تشمل التحليل الطيفي، واختبار الخواص الميكانيكية، واختبار الضغط، والاختبارات غير الإتلافية.
الأسئلة الشائعة
س:ما هي قطع الغيار المصنعة وخدمات التصنيع التي تقدمها شركة شينغتاو؟
شركة Shengtao هي شركة تصنيع متكاملة مقرها الصين وحاصلة على شهادة ISO 9001، تقدم قطع معدنية مصنعة بدقة عالية عبر 10 فئات من المنتجات:
• أجزاء مصنعة بدقة باستخدام الحاسوب (CNC) - مكونات معقدة مصنعة بالخراطة والطحن والتشغيل بخمسة محاور
• قطع معدنية مختومة ومشكّلة - التشكيل التدريجي بالقوالب، السحب العميق، تصنيع الصفائح المعدنية
• تجميعات فولاذية ملحومة ومصنعة - لحامات هيكلية، وأغلفة أوعية ضغط، وبكرات أنابيب
• المكونات الهيدروليكية والهوائية — أسطوانات مصقولة، قضبان مكابس مطلية بالكروم، أجسام صمامات
• قطع غيار السيارات الدقيقة - مكونات نظام نقل الحركة، ونظام التعليق، ونظام التوجيه، والمحرك
• قطع فولاذية معالجة سطحياً — تلميع المرآة، والتلميع الكهربائي، والكروم الصلب، والطلاء بالزنك/النيكل
• قطع الأنابيب والمواسير المصنعة بدقة عالية — تشكيل أطراف الأنابيب، والتجليخ، وتجميعات بكرات الأنابيب
• قطع مقطوعة بالليزر وقطع مقطوعة بنفث الماء — مقاطع ثنائية الأبعاد دقيقة يصل سمكها إلى 150 مم
• وصلات الأنابيب والوصلات المصنعة آلياً — وصلات ملولبة، وفلنجات مطروقة، وموصلات مخصصة
• قطع مصنوعة من سبائك خاصة وعالية الأداء — مكونات من إنكونيل، وهاستيلوي، والتيتانيوم، وفولاذ الأدوات
نعمل وفقًا لرسوماتكم، ونوفر قطعًا مصممة خصيصًا لكم - لا نبيع منتجات جاهزة قياسية. أرسلوا طلب عرض الأسعار مع الرسم لبدء عملية التسعير.
س:هل بإمكانكم تصنيع قطع غيار مخصصة بناءً على رسوماتي الهندسية؟ ما هي صيغ الملفات التي تقبلونها؟
أ:نعم، التصنيع حسب الطلب وفقًا لرسوماتكم هو صلب عملنا. نقبل ما يلي:
• رسومات ثنائية الأبعاد: PDF، DWG، DXF
• نماذج ثلاثية الأبعاد: STEP (.stp)، IGES (.igs)، SolidWorks (.SLDPRT / .SLDASM)، CATIA، Inventor
العملية بسيطة:
1. أرسل الرسم/النموذج الخاص بك مع مواصفات المواد والكمية وأي متطلبات خاصة.
2. نوقع اتفاقية عدم إفصاح قبل مراجعة ملفاتك.
3. يقوم فريقنا الهندسي بإجراء مراجعة DFM (التصميم من أجل قابلية التصنيع) ويشير إلى أي مخاوف.
4. نرسل عرض أسعار رسمي يتضمن السعر، ومدة التسليم، والملاحظات الفنية في غضون 24-48 ساعة.
نتولى كل شيء بدءًا من توريد المواد الخام مرورًا بالتصنيع والمعالجة الحرارية والتشطيب السطحي والفحص والتعبئة والتغليف للتصدير - ونقوم بتسليم قطع غيار جاهزة لخط التجميع الخاص بك.
س:ما هي المواد التي يمكنكم توفيرها وتصنيعها لقطع الغيار الخاصة بي؟
أ:نقوم بتوريد وتصنيع مجموعة شاملة من المعادن، وكلها مزودة بتقارير اختبار معتمدة من المصنع (MTR):
الفولاذ المقاوم للصدأ: 303، 304، 316، 316L، 321، 410، 420، 430، 2205، 2507 (مزدوج/مزدوج فائق)
الفولاذ الكربوني: A36، 1020، 1045، A105، A106 Gr.B، API 5L X42–X80، S235، S355
الفولاذ السبائكي: 4140، 4340، 8620، 42CrMo4، 34CrNiMo6، 20CrMnTi، A387 Gr.11/22
الألومنيوم: 6061-T6، 7075-T6، 5052، 5083
فولاذ الأدوات: D2، H13، M2، P20، S7
سبائك النيكل: إنكونيل 600/601/625/718، هاستيلوي C-276/C-22، مونيل 400
التيتانيوم: الدرجة 1، الدرجة 2، الدرجة 5 (Ti-6Al-4V)، الدرجة 23 (Ti-6Al-4V ELI)
النحاس الأصفر والنحاس الأحمر: C36000، C11000، C26000
إذا كانت مواصفاتك تتطلب مادة غير مدرجة أعلاه، فيرجى السؤال - فنحن نعمل مع مصانع الصلب المعتمدة ويمكننا توفير الدرجات التجارية، ودرجات أوعية الضغط، ودرجات AMS/الفضاء الجوي.
س:هل تقدمون خدمات اللحام والتصنيع للتجميعات المعقدة، بما في ذلك الأعمال المتوافقة مع المعايير؟
أ:نعم. اللحام والتصنيع هما من القدرات الأساسية لشركة Shengtao، ويغطيان اللحامات المكونة من جزء واحد وصولاً إلى الإطارات الهيكلية الملحومة بالكامل، وأغلفة أوعية الضغط، وبكرات الأنابيب.
عمليات اللحام: SMAW، GMAW/MIG، GTAW/TIG، SAW (القوس المغمور)، FCAW، TIG المداري
مؤهلات اللحام: AWS D1.1 / D1.6، ASME القسم التاسع، EN ISO 9606
إمكانيات الفحص غير الإتلافي: تتوفر جميع تقنيات الفحص البصري، والفحص بالاختراق، والفحص المغناطيسي، والفحص بالموجات فوق الصوتية، والفحص بالأشعة السينية، بما في ذلك شهادة طرف ثالث.
نصنع من أجل:
• القسم الثامن من معيار ASME، القسم 1 - أوعية الضغط
• ASME B31.1 / B31.3 / B31.4 — أنابيب الطاقة، والعمليات، والسوائل
• AWS D1.1 — الفولاذ الإنشائي
• PED 2014/68/EU — معدات الضغط الأوروبية
• NACE MR0175 / ISO 15156 — خدمة حامضة
كل عملية تصنيع تأتي مع كتيب بيانات كامل: خريطة اللحام، و WPS/PQR، ومؤهلات اللحام، وتقارير NDE، و MTRs، والفحص البعدي، وشهادة الاختبار الهيدروستاتيكي.
س:هل تقدمون دعماً هندسياً أو ملاحظات تصميمية على رسومات الأجزاء الخاصة بي؟
أ:نعم، ونحن نشجع ذلك. يقوم فريقنا الهندسي الداخلي بمراجعة كل رسم قبل الإنتاج ويقدم ملاحظات حول تصميم قابلية التصنيع (DFM) مجانًا:
نتحقق من:
• قابلية التشغيل الآلي: الميزات التي يصعب أو يستحيل إنتاجها (مثل الزوايا الداخلية الحادة، والتجاويف التي لا يمكن الوصول إليها، ونسب العرض إلى الارتفاع القصوى)
• تحسين التفاوتات: تحديد الأبعاد التي يمكن أن تؤدي فيها التفاوتات الأقل صرامة إلى خفض التكلفة دون التأثير على الوظيفة
• بدائل المواد: اقتراح درجات مكافئة إذا كانت المواد المحددة تتطلب فترات توريد طويلة أو كانت تكلفتها باهظة.
• فرص خفض التكاليف: تغييرات تُبسط عملية التثبيت، أو تقلل من عمليات الإعداد، أو تسمح باستخدام أدوات أكثر كفاءة
هذه خدمة ذات قيمة مضافة بدون أي تكلفة إضافية - لقد خفض العديد من العملاء تكلفة كل جزء بنسبة 15-30٪ من خلال اقتراحات التصميم للتصنيع مع الحفاظ على الوظائف الكاملة.
لا نقوم بتعديل الرسم الخاص بك إلا بموافقتك الخطية. جميع اقتراحات التصميم للتصنيع (DFM) موضحة بوضوح على الرسم المُعلّم لمراجعتك.
ملاحظة: إذا لم تجد قالب إدخال فولاذي مخصص مصنوع باستخدام تقنية CNCإذا كان المنتج يلبي متطلباتك أو يناسب مشروع عميلك، فيرجى الاتصال بمدير مبيعاتنا (البريد الإلكتروني: stsalesman4@stmetal001.com) وأرسل لنا مواصفاتك وملفات المعايير الفنية الخاصة بك للحصول على خطة عرض أسعار مخصصة. |




اطلب عرض سعر
امسح ضوئيًا إلى WeChat/WhatsApp :