قالب فولاذي للأدوات ذو هندسة معقدة مصنع باستخدام الحاسوب
قوالب فولاذية معقدة الشكل مصنعة بتقنية CNC، تتميز بتجاويف دقيقة، وأسطح متعددة المستويات، وقنوات تبريد، وثقوب دقيقة، مناسبة لقوالب الحقن، وقوالب الصب، وأدوات تشكيل المعادن. متوفرة بدرجات D2، H13، P20، وM2، مع معالجة حرارية فراغية تصل صلابتها إلى 48-62 HRC. أقصى حجم للقالب 800 × 600 × 400 مم، مع دعم الأسطح ثلاثية الأبعاد.
عمليات التصنيع :
CNC turning (multi-axis with live tooling), CNC milling (3/4/5-axis), cylindrical grinding, centerless grinding, honing, thread cutting, broaching, drilling & tapping, EDM wire-cut (partner)المعالجة الحرارية :
Quench & temper | Case hardening / carburizing | Induction hardening | Solution annealing | Vacuum hardening | Nitriding | Stress relieving. Every heat treatment batch ships with time–temperature chart and hardness report.معالجة السطح :
Zinc plating (clear/yellow passivation) | Zinc-nickel alloy | Electroless nickel | Hard chrome plating | Black oxide | Phosphating (MnPO4) | Passivation (ASTM A967) | Electropolishing | Anodizing (aluminum) | Powder coatingقابل للتخصيص :
Yesالطلب (الحد الأدنى للكمية) :
Prototype: 1–10 pcs (no MOQ for billet-machined parts). Small batch: 10–500 pcs. Series production: 500–50,000+ pcs/month.تحديد
تُصنع قوالب فولاذ الأدوات ذات الأشكال الهندسية المعقدة من شركة Shengtao باستخدام تقنية CNC من خلال عملية تصنيع متسلسلة بعناية، تبدأ بالتشكيل الأولي للقالب في حالته المُلدّنة، عندما يكون فولاذ الأدوات في أفضل حالاته من حيث قابلية التشغيل (عادةً 200-250 HB). بعد ذلك، يُخفف إجهاد القالب لتقليل إجهاد التشغيل المتبقي قبل التشكيل النهائي للأسطح والميزات الحساسة، مع ترك هامش طحن يتراوح بين 0.1 و0.3 مم على الأسطح التي سيتم طحنها إلى التفاوت النهائي بعد المعالجة الحرارية. ثم يُعالج القالب المُشكّل حراريًا بالتفريغ للوصول إلى الصلابة المطلوبة، يليه الطحن النهائي، وطحن القالب، وفي حالة الأسطح ذات التجاويف ثلاثية الأبعاد، يتم استخدام تقنية EDM مع أقطاب كهربائية من الجرافيت أو النحاس المصنعة من نفس نموذج CAD المستخدم في عملية التشكيل، مما يضمن إعادة إنتاج هندسة التجويف بدقة تصل إلى ±0.01 مم.
يُعدّ اختيار نوع فولاذ الأدوات أمرًا بالغ الأهمية لأن قالب التشكيل هو أساس الأداة بأكملها. يُعتبر فولاذ D2 (1.2379) فولاذًا عالي الكربون والكروم مُصممًا للتشكيل على البارد، وبعد التصليد الفراغي والتطبيع المزدوج إلى صلابة تتراوح بين 58 و62 HRC، يُوفر مقاومة فائقة للتآكل وثباتًا في الأبعاد، مما يجعله الخيار الأمثل لكتل قوالب التشكيل، وألواح التشكيل، ومكونات القوالب التدريجية. أما فولاذ H13 (1.2344) فهو فولاذ مُصمم للتشكيل على الساخن، ويتحمل الأحمال الحرارية الدورية: فبعد التصليد إلى صلابة تتراوح بين 48 و52 HRC، يحافظ على قوته ويقاوم تشقق الإجهاد الحراري في قوالب الصب، وقوالب البثق، وأدوات التشكيل على الساخن. بينما يُورّد فولاذ P20 (1.2311) مُصلّدًا مسبقًا عند صلابة تتراوح بين 28 و34 HRC، مما يسمح بتشطيبه مباشرةً دون أي تشوه بعد المعالجة الحرارية، وهو مثالي لألواح قوالب الحقن الكبيرة حيث قد تُؤدي المعالجة الحرارية للكتلة النهائية إلى خطر التشوّه. M2 (1.3343) هو فولاذ عالي السرعة تم تقسيةه إلى 62-66 HRC لقطع أجسام الأدوات والقطع الداخلية حيث تكون هناك حاجة إلى أقصى قدر من الاحتفاظ بالحافة.
يتم فحص كل قالب بدقة قبل وبعد المعالجة الحرارية، وذلك بمقارنته بنموذجك ثلاثي الأبعاد أو الرسم التخطيطي. ويتم التحقق من أبعاد تجاويف القوالب، وفتحات التوجيه، وأسطح الفصل باستخدام جهاز قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد (CMM)، مع التحقق من الصلابة عن طريق اختبار روكويل في مواقع متعددة على سطح القالب. يتضمن ملف التوثيق مخططًا زمنيًا لدرجة الحرارة للمعالجة الحرارية، وسجلًا لضغط فرن التفريغ. تواصل معنا وأرسل لنا رسم قالبك أو نموذجك ثلاثي الأبعاد للحصول على عرض سعر خلال 24 ساعة.
تُعدّ قوالب الصلب المُشكّلة باستخدام تقنية CNC ذات الأشكال الهندسية المعقدة من أهم منتجاتنا الأساسية. نحتفظ بمخزون كبير لضمان سرعة التسليم، كما يُمكننا تصنيع أنابيب غير ملحومة بأقطار كبيرة جدًا حسب متطلباتكم الخاصة. بالإضافة إلى ذلك، نُقدّم خدمات شاملة تشمل التحليل الطيفي، واختبار الخواص الميكانيكية، واختبار الضغط، والاختبارات غير الإتلافية.
الأسئلة الشائعة
س:ما هي قطع الغيار المصنعة وخدمات التصنيع التي تقدمها شركة شينغتاو؟
شركة Shengtao هي شركة تصنيع متكاملة مقرها الصين وحاصلة على شهادة ISO 9001، تقدم قطع معدنية مصنعة بدقة عالية عبر 10 فئات من المنتجات:
• أجزاء مصنعة بدقة باستخدام آلات CNC - مكونات معقدة مصنعة بالخراطة والطحن وآلات CNC خماسية المحاور
• قطع معدنية مختومة ومشكّلة - التشكيل التدريجي بالقوالب، السحب العميق، تصنيع الصفائح المعدنية
• تجميعات فولاذية ملحومة ومصنعة - لحامات هيكلية، وأغلفة أوعية ضغط، وبكرات أنابيب
• المكونات الهيدروليكية والهوائية — أسطوانات مصقولة، قضبان مكابس مطلية بالكروم، أجسام صمامات
• قطع غيار السيارات الدقيقة - مكونات نظام نقل الحركة، ونظام التعليق، ونظام التوجيه، والمحرك
• قطع فولاذية معالجة سطحياً — تلميع المرآة، والتلميع الكهربائي، والكروم الصلب، والطلاء بالزنك/النيكل
• قطع الأنابيب والمواسير المصنعة بدقة عالية — تشكيل أطراف الأنابيب، والتجليخ، وتجميعات بكرات الأنابيب
• قطع مقطوعة بالليزر وقطع مقطوعة بنفث الماء — مقاطع ثنائية الأبعاد دقيقة يصل سمكها إلى 150 مم
• وصلات الأنابيب والوصلات المصنعة آلياً — وصلات ملولبة، وفلنجات مطروقة، وموصلات مخصصة
• قطع مصنوعة من سبائك خاصة وعالية الأداء — مكونات من إنكونيل، وهاستيلوي، والتيتانيوم، وفولاذ الأدوات
نعمل وفقًا لرسوماتكم، ونوفر قطعًا مصممة خصيصًا لكم - لا نبيع منتجات جاهزة قياسية. أرسلوا طلب عرض الأسعار مع الرسم لبدء عملية التسعير.
س:هل بإمكانكم تصنيع قطع غيار مخصصة بناءً على رسوماتي الهندسية؟ ما هي صيغ الملفات التي تقبلونها؟
أ:نعم، التصنيع حسب الطلب وفقًا لرسوماتكم هو صلب عملنا. نقبل ما يلي:
• رسومات ثنائية الأبعاد: PDF، DWG، DXF
• نماذج ثلاثية الأبعاد: STEP (.stp)، IGES (.igs)، SolidWorks (.SLDPRT / .SLDASM)، CATIA، Inventor
العملية بسيطة:
1. أرسل الرسم/النموذج الخاص بك مع مواصفات المواد والكمية وأي متطلبات خاصة.
2. نوقع اتفاقية عدم إفصاح قبل مراجعة ملفاتك.
3. يقوم فريقنا الهندسي بإجراء مراجعة DFM (التصميم من أجل قابلية التصنيع) ويشير إلى أي مخاوف.
4. نرسل عرض أسعار رسمي يتضمن السعر، ومدة التسليم، والملاحظات الفنية في غضون 24-48 ساعة.
نتولى كل شيء بدءًا من مصادر المواد الخام مرورًا بالتصنيع والمعالجة الحرارية والتشطيب السطحي والفحص والتعبئة والتغليف للتصدير - ونقوم بتسليم الأجزاء الجاهزة لخط التجميع الخاص بك.
س:ما هي المواد التي يمكنكم توفيرها وتصنيعها لقطع الغيار الخاصة بي؟
أ:نقوم بتوريد وتصنيع مجموعة شاملة من المعادن، وكلها مزودة بتقارير اختبار معتمدة من المصنع (MTR):
الفولاذ المقاوم للصدأ: 303، 304، 316، 316L، 321، 410، 420، 430، 2205، 2507 (مزدوج/مزدوج فائق)
الفولاذ الكربوني: A36، 1020، 1045، A105، A106 Gr.B، API 5L X42–X80، S235، S355
الفولاذ السبائكي: 4140، 4340، 8620، 42CrMo4، 34CrNiMo6، 20CrMnTi، A387 Gr.11/22
الألومنيوم: 6061-T6، 7075-T6، 5052، 5083
فولاذ الأدوات: D2، H13، M2، P20، S7
سبائك النيكل: إنكونيل 600/601/625/718، هاستيلوي C-276/C-22، مونيل 400
التيتانيوم: الدرجة 1، الدرجة 2، الدرجة 5 (Ti-6Al-4V)، الدرجة 23 (Ti-6Al-4V ELI)
النحاس الأصفر والنحاس الأحمر: C36000، C11000، C26000
إذا كانت مواصفاتك تتطلب مادة غير مدرجة أعلاه، فيرجى السؤال - فنحن نعمل مع مصانع الصلب المعتمدة ويمكننا توفير الدرجات التجارية، ودرجات أوعية الضغط، ودرجات AMS/الفضاء الجوي.
س:هل تقدمون خدمات اللحام والتصنيع للتجميعات المعقدة، بما في ذلك الأعمال المتوافقة مع المعايير؟
أ:نعم. اللحام والتصنيع هما من القدرات الأساسية لشركة Shengtao، ويغطيان اللحامات المكونة من جزء واحد وصولاً إلى الإطارات الهيكلية الملحومة بالكامل، وأغلفة أوعية الضغط، وبكرات الأنابيب.
عمليات اللحام: SMAW، GMAW/MIG، GTAW/TIG، SAW (القوس المغمور)، FCAW، TIG المداري
مؤهلات اللحام: AWS D1.1 / D1.6، ASME القسم التاسع، EN ISO 9606
إمكانيات الفحص غير الإتلافي: تتوفر جميع تقنيات الفحص البصري، والفحص بالاختراق، والفحص المغناطيسي، والفحص بالموجات فوق الصوتية، والفحص بالأشعة السينية، بما في ذلك شهادة طرف ثالث.
نصنع من أجل:
• القسم الثامن من معيار ASME، القسم 1 - أوعية الضغط
• ASME B31.1 / B31.3 / B31.4 — أنابيب الطاقة، والعمليات، والسوائل
• AWS D1.1 — الفولاذ الإنشائي
• PED 2014/68/EU — معدات الضغط الأوروبية
• NACE MR0175 / ISO 15156 — خدمة حامضة
كل عملية تصنيع تأتي مع كتيب بيانات كامل: خريطة اللحام، و WPS/PQR، ومؤهلات اللحام، وتقارير NDE، و MTRs، والفحص البعدي، وشهادة الاختبار الهيدروستاتيكي.
س:هل تقدمون دعمًا هندسيًا أو ملاحظات تصميمية على رسومات الأجزاء الخاصة بي؟
أ:نعم، ونحن نشجع ذلك. يقوم فريقنا الهندسي الداخلي بمراجعة كل رسم قبل الإنتاج ويقدم ملاحظات حول تصميم قابلية التصنيع (DFM) مجانًا:
نتحقق من:
• قابلية التشغيل الآلي: الميزات التي يصعب أو يستحيل إنتاجها (مثل الزوايا الداخلية الحادة، والتجاويف التي لا يمكن الوصول إليها، ونسب العرض إلى الارتفاع القصوى)
• تحسين التفاوتات: تحديد الأبعاد التي يمكن أن تؤدي فيها التفاوتات الأقل صرامة إلى خفض التكلفة دون التأثير على الوظيفة
• بدائل المواد: اقتراح درجات مكافئة إذا كانت المواد المحددة تتطلب فترات توريد طويلة أو كانت تكلفتها باهظة.
• فرص خفض التكاليف: تغييرات تُبسط عملية التثبيت، أو تُقلل من عمليات الإعداد، أو تسمح باستخدام أدوات أكثر كفاءة
هذه خدمة ذات قيمة مضافة بدون أي تكلفة إضافية - لقد خفض العديد من العملاء تكلفة كل جزء بنسبة 15-30٪ من خلال اقتراحات التصميم للتصنيع مع الحفاظ على الوظائف الكاملة.
لا نقوم بتعديل الرسم الخاص بك إلا بموافقتك الخطية. جميع اقتراحات التصميم للتصنيع (DFM) موضحة بوضوح على الرسم المُعلّم لمراجعتك.
ملاحظة: إذا لم تجد قالب فولاذي للأدوات ذو هندسة معقدة مصنع باستخدام الحاسوبإذا كان المنتج يلبي متطلباتك أو يناسب مشروع عميلك، فيرجى الاتصال بمدير مبيعاتنا (البريد الإلكتروني: stsalesman4@stmetal001.com) وأرسل لنا مواصفاتك وملفات المعايير الفنية الخاصة بك للحصول على خطة عرض أسعار مخصصة. |




اطلب عرض سعر
امسح ضوئيًا إلى WeChat/WhatsApp :